無(wú)縫鋼管切割的質(zhì)量要想過(guò)關(guān)，需通過(guò)以下的一些檢測，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過(guò)程中一些不必要的問(wèn)題出現。

　　1.化學(xué)成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

　　2.尺寸和外形檢測。檢查內容主要包括壁厚、外徑、長(cháng)度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

　　3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無(wú)損探傷檢查，無(wú)損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開(kāi)口缺陷的檢查;磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點(diǎn)狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應比較迅速，對鋼管內部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

　　4.化學(xué)性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實(shí)驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

　　5.工藝性能試驗。包括壓扁實(shí)驗、環(huán)拉實(shí)驗、擴口和卷邊實(shí)驗、彎曲實(shí)驗。

　　6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

　　7.石油專(zhuān)用管螺紋參數檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。